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      豫煤礦機新聞中心
      有專利證書的高科技液壓油缸

      雙伸縮液壓立柱使用說明書

      發布:yumei_kuangji 瀏覽:4423次    

      一、概述

      雙伸縮液壓立柱是液壓支架承載與實現升降動作的主要液壓元部件,其執行標準為:MT313-92.

      二、缸徑系列

      我公司生產的單伸縮立柱主要有以下幾種:見表1


      序號

      內徑

      一級缸/二級缸

      桿徑

      一級桿/二級桿

      1

      360/280

      340/260

      2

      320/230

      290/210

      3

      280/210

      260/190

      4

      250/200

      240/185

      5

      230/180

      220/160

      6

      200/160

      190/130

      7

      180/140

      170/120

      8

      160/125

      150/105

      9

      140/105

      130/85


      三、結構及原理

      1、雙伸縮液壓立柱的結構如圖所示,主要由外缸體、中缸體、活柱體、導向套、底閥等組成。

      2、原理如圖所示:升柱時,由接口A進液,中缸兼活柱*先伸出并到位,液力推開中缸下部底閥,使活柱伸出。降柱時,由接口B進液,中缸及活柱*先降縮至缸底限位處,頂桿將底閥頂開,接口C進液,使活柱下降。

      四、試驗

      液壓立柱組裝后,需進行試驗

       

      序號

      試驗項目

      試驗方法

      性能要求

      1

      空載行程試驗

      立柱在空載工況下,全行程往復動作3次,其速度不大于200mm/min

      伸縮長度和伸縮程序應符合設計要求,不得有澀滯、爬行和外滲漏等現象

      2

      *低啟動壓力試驗

      (1)立柱在空載工況下,逐漸升壓,分別測定各級缸活塞腔和活塞桿腔的啟動壓力(均在無背壓狀況下試驗)

      (2)使小缸內保持額定泵壓,當小缸中部通過大缸缸口導向套時,測定大缸活塞桿腔的啟動壓力

      活塞腔啟動壓力不得超過3.5MPa(不包括底閥的阻力損失

       

      活塞桿腔啟動壓力不得超過7.5 MPa

      3

      活塞桿腔密封性能試驗

      立柱縮至*小高度,各活塞桿分別在1MPa和110%額定泵壓下穩壓5min,其中一根穩壓4h

      在同溫度下壓力不得下降或不得滲漏

       

       

      表續

      序號

      試驗項目

      試驗方法

      性能要求

      4

      活塞腔密封性能試驗

      立柱升至2/3全行程,進行軸向加載,對大缸活塞腔分別在1MPa和110%額定工作壓力下穩壓5min,其中一根穩壓4h

      在同溫度下壓力不得下降或不得滲漏

      5

      強度試驗

      (1)立柱升至全行程,以額定工作載荷的150%軸向加載,持續5min

      (2)立柱升至全行程,活塞腔內加壓至額定泵壓的125%,持續5min

      (3)立柱升至*大行程在柱頭和缸底同側軸心30mm的位置,以110%額定工作載荷軸向加載持續5 min

      (1)不得產生永久變形和破壞

       

      (2)導向套與活塞限位機構不得產生永久變形和破壞

      (3)立柱缸體不得產生永久變形和破壞

       

       

      五、常見故障及處理辦法

      序號

      現象

      可能原因

      處理方法

      1

      不升或升速慢

      1、泵的流量太小或管路中壓力太低

      2、供液管脫開或回液管打折堵塞

      3、立柱活塞密封損壞,或缸體變形、內壁劃傷而造成上下腔串液

      4、缸體變形或密封圈翻轉而卡塞

      1、查修泵與管路

      2、排除故障和堵塞物

      3、更換立柱

      4、更換立柱

      2

      不降或降速慢

      1、泵的流量太小或管路中壓力太低

      2、供液管脫開或回液管打折堵塞

      3、立柱活塞密封損壞,或缸體變形、內壁劃傷而造成上下腔串液

      4、缸體變形或密封圈翻轉而卡塞

      5、系統泄漏嚴重,回油壓力高

      1、查修泵與管路

      2、排除故障和堵塞物

      3、更換立柱

      4、更換立柱

      5、消除泄漏

      3

      自動降柱

      1、立柱密封損壞等造成內部串液

      2、與立柱下腔相貫通的閥接板、接頭、膠管和焊縫等有泄漏

      1、更換立柱

      2、更換相應的零件

      4

      初撐力達不到要求

      1、泵壓低

      2、升柱操作時間太短,未達到泵壓及停止供液

      1、調泵壓,檢修泵和管路

      2、延長升柱停留時間

      5

      缸體變形

         外部碰撞

      更換立柱

      6

      導向套處漏液

         導向套外密封損壞

      更換密封圈

      六、標志、包裝、運輸、貯存

      (一)標志

           1、每件合格的立柱產品應有銘牌,銘牌包括以下內容:

              a、產品名稱

              b、產品型號

              c、出廠年、月、日

              d、制造廠名稱

           2、銘牌的尺寸及技術要求,按GB13306的規定執行。

      (二)包裝

           1、立柱檢驗合格后,應縮至*小長度,各進液口應加堵封嚴。

           2、立柱應用托架或裝箱發運,產品應捆扎牢固避免脫落、擠壓損壞等。

           3、立柱的備件、易損件應用專用包裝箱發運。

           4、隨同產品出廠的技術文件

              a、裝箱清單一份

              b、產品合格證一件

              c、產品維護、使用說明書一份

              d、產品備件、易損件明細表各一份

      (三)運輸

      在冬季應根據使用地區和運輸路程的*低氣溫注入乳化防凍液,在其它季節應將立柱進、回液腔乳化液排空,但需保證排液后,立柱在運輸、貯存過程中,內部不得產生銹蝕現象。

      (四)貯存

          應放入干燥的庫房中或由遮蓋的條件下貯存,環境溫度不得低于0℃;放三個月以上者,需檢查內腔的乳化液是否變質,如變質,應更換,當采用排空法時,應檢查銹蝕情況。

      七、注意事項

          單向閥必須是取得安標證并在安標證書并有效期內使用。

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